Johdanto

Pyöröneulekoneessa langansyöttölaite on portti, jonka kautta lanka siirtyy neulontaprosessiin. Jokainen syöttölaite syöttää yhden langan kierrosta kohden neula-alustalle, jossa se neulotaan kangaskerrokseksi. Syöttölaitteiden lukumäärä määrää suoraan neulottujen kerrosten määrän kierrosta kohden – ja siten suoraan koneen tuottavuuden.

Pyöröneulekoneita arvioiville tekstiilitehtaiden ostajille syöttölaitteen kokoonpanon ymmärtäminen on yhtä tärkeää kuin tiheyden, halkaisijan ja nopeuden ymmärtäminen. Kone, jossa on 90 syöttölaitetta, tuottaa 50 % enemmän kangasta kierrosta kohden kuin kone, jossa on 60 syöttölaitetta samalla kierroksella. Koneen käyttöiän aikana tämä ero edustaa miljoonia dollareita tuotannon arvossa.

Lankasyöttölaitteiden ymmärtäminen: Toiminto ja tyypit

Syöttölaitteen perustoiminto

Langansyöttäjä suorittaa neulonnassa kolmea keskeistä tehtävää: se ohjaa lankaa rullakokonaisuudesta neulavyöhykkeelle oikeassa kulmassa, se säätää langan kireyttä varmistaakseen tasaisen silmukan pituuden ja se sijoittaa langan tarkasti neulakoukun kiinnittämiseksi selkeytysvaiheen aikana. Syöttölaitteen laatu vaikuttaa suoraan kankaan koostumukseen, langan katkeamistiheyteen ja saavutettavaan koneen nopeuteen.

Nykyaikaiset pyöröneulekoneet sijoittavat syöttölaitteet sylinterin kehän ympärille tasaisin kulmavälein. Fyysisesti asennettavien syöttölaitteiden enimmäismäärää rajoittavat sylinterin kehän koko ja kunkin syöttölaitteen fyysinen koko. Syöttölaitteiden tiheys – syöttölaitteiden lukumäärä sylinterin kehän tuumaa kohden – on koneen suunnittelussa tärkeä parametri.

Syöttölaitetyypit ja niiden sovellukset

Useat langansyöttölaitteet palvelevat erilaisia ​​langansyöttövaatimuksia pyöröneulonnassa:

• Positiiviset syöttölaitteet: Mekaanisesti käytettävät syöttölaitteet, jotka syöttävät lankaa tarkasti kontrolloidulla nopeudella. Olennaista tasaisen tikinpituuden saavuttamiseksi ompelussa. Yksi Jersey ja lukitustuotanto. Positiiviset syöttöjärjestelmät käyttävät koneen kehän ympäri kulkevaa käyttöhihnaa, joka pyörittää kaikkia syöttöpyöriä synkronoidulla nopeudella varmistaen langan tasaisen syötön kaikille syötöille.
• Varastosyöttölaitteet: Elektronisesti ohjatut syöttölaitteet, jotka purkavat langan pakkauksesta ja varastoivat sen rummulle ja syöttävät sen sitten neuloille kontrolloidulla jännityksellä. Varastosyöttölaitteet ovat kriittisiä synteettisille filamenttilangoille ja spandexille/elastaanille, joissa pakkauksen purkausjännitys vaihtelee merkittävästi pakkauksen halkaisijan muuttuessa.
• Elastaani-/spandex-syöttölaitteet: Erikoissyöttölaitteet, jotka on suunniteltu käsittelemään erittäin venyviä lankoja. Nämä syöttölaitteet ylläpitävät tarkkaa venytyssuhteen säätöä (tyypillisesti 2,5x - 4,0x) ja niissä on erityiset käyttömekanismit, jotka estävät spandexin lipsumisen suurnopeuskäytössä.
• Lycra/elastaani-positiiviset syöttöyksiköt: Yhdistetyt syöttölaitteet, jotka syöttävät sekä jauhettua lankaa että elastaania erikseen säädetyllä kireydellä ja syöttönopeudella. Käytetään elastaania sisältävän yksinkertaisen jerseyn kanssa, jolloin saadaan kankaita, joilla on kontrolloidut joustavuusominaisuudet.
• Kuvio-/kuviointisyöttäjät: Valikoivasti aktivoitavia syöttölaitteita, joita käytetään jacquard- ja raidoituskoneissa kuviolankojen syöttämiseen tietyille radoille. Näitä syöttölaitteita ohjataan elektronisesti ja ne ovat integroituja koneen kuvionohjausjärjestelmään.

Syöttölaitteiden lukumäärä konetyypin mukaan

Seuraavassa taulukossa esitetään yleisten pyöröneulekoneiden kokoonpanojen syöttölaitteiden vakiomäärät. Syöttölaitteiden määrä vaihtelee valmistajan, koneen sukupolven ja halkaisijan mukaan.

 Syöttölaitteiden tiheys: Tuotannon moninkertaistaja

Syöttölaitteen tiheyskaava

Syöttölaitteiden tiheys (syöttölaitteita halkaisijan tuumaa kohden eli FPI) lasketaan seuraavasti: FPI = Syöttölaitteiden lukumäärä / (π × halkaisija). 30-tuumaiselle koneelle, jossa on 90 syöttölaitetta, FPI = 90 / (3,1416 × 30) = 0,955. 34-tuumaiselle koneelle, jossa on 102 syöttölaitetta, FPI = 102 / (3,1416 × 34) = 0,955. Tämä osoittaa, että syöttölaitteiden tiheys on standardoitu mittari, ja useimmat nykyaikaiset yksikerroksiset koneet saavuttavat 0,9–1,2 FPI:tä.

SYÖTTÖLAITTEIDEN TIHEYSVAIHTELUT TEKNOLOGIAN SUKUPOLVEN MUKAAN:

• Perinteinen (1990-luvun sukupolvi): 0,7–0,85 FPI
• Moderni standardi (2010-luvun sukupolvi): 0,85–1,0 FPI
• Suuritiheyksinen virrantuotto: 1,0–1,3 FPI
• Erittäin tiheä: 1,3–1,6 FPI (vaatii kompaktin syöttölaitteen rakenteen)

Tuotantovaikutus

Tuotantomäärä (kg/päivä) on suoraan verrannollinen syöttölaitteiden määrään: Tuotanto = RPM × Syöttölaitteet × Langan paino kerrosta kohden × 60 × 24 × Hyötysuhde. 30-tuumainen, 28G:n kone, jossa on 90 syöttölaitetta ja 28 kierrosta minuutissa, tuottaa kerroksia nopeudella 90 × 28 = 2 520 kerrosta minuutissa. Sama kone, jossa on 102 syöttölaitetta, tuottaa 102 × 28 = 2 856 kerrosta minuutissa – 13,3 %:n kasvu kankaan tuotossa, kun syöttölaitteiden määrä kasvaa 13,3 %.

Syöttökoneella saavutettava tuotantoetu on vuosittainen. 90-syöttökoneella varustettu kone, joka tuottaa 300 kg päivässä, tuottaa noin 105 000 kg vuodessa (350 käyttöpäivää). 102-syöttökoneella varustettu kone tuottaa noin 340 kg päivässä eli 119 000 kg vuodessa – vuosittainen ero on 14 000 kg kangasta, jonka arvo on noin 35 000–70 000 dollaria kankaan laadusta ja markkinahinnoista riippuen.

Syöttölaitteen tyypin valintaopas

 Syöttölaitteiden huolto ja optimointi

Syöttölaitteen ajoitus ja synkronointi

Jokainen syöttölaite on ajoitettava tarkasti neulan nokkajärjestelmään nähden, jotta lanka syöttyy oikeaan kohtaan neulesykliä. Jopa 0,5 mm:n kulmavirheen aiheuttava syöttölaite voi aiheuttaa langan syöttövirheitä, silmukoiden putoamista tai neulan vaurioitumista. Yli 90 syöttölaitteella varustetussa koneessa useiden syöttölaitteiden kumulatiiviset ajoitusvirheet aiheuttavat kangasvirheitä, joiden alkuperää on vaikea jäljittää.

Syöttölaitteen ajoitus tarkistetaan mittakellon tai digitaalisen asentoanturin avulla jokaisella syöttöasemalla. Vakiomenettelyyn kuuluu langan syöttöpisteen tarkistaminen suhteessa neulan salvan sulkeutumisasentoon jokaisella syöttökerralla. LEADSFON-koneissa on selkeästi merkityt ajoituksen vertailupisteet syöttölaitteen renkaassa tämän kriittisen huoltotehtävän yksinkertaistamiseksi.

Syöttölaitteen puhdistus ja kulumisenesto

Lankasyöttölaitteet altistuvat jatkuvalle kulumiselle langan kulun sekä kuitujen pölyn, vahajäämien ja prosessiöljyjen kertymisen vuoksi. Likaiset tai kuluneet syöttölaitteiden pinnat aiheuttavat langan kireyden vaihteluita, lisääntynyttä katkeamistiheyttä ja kankaan laadun heikkenemistä. Suositeltu huolto-ohjelma:

• Päivittäin: Kaikkien syöttölaitteen keraamisten ohjainten silmämääräinen tarkastus halkeamien tai kulumisen varalta
• Viikoittain: Syöttölaitteiden pintojen ja kiristyslaitteiden puhdistus paineilmalla ja pehmeillä harjoilla
• Kuukausittain: Syöttölaitteen ajoituksen tarkistus ja kireyden kalibrointi (5–10 satunnaisesti valittua asentoa)
• Neljännesvuosittain: Syöttölaitteen täydellinen purkaminen, puhdistus ja kulumistarkastus vuorotellen
• Vuosittain: Kuluvien osien (keraamiset ohjaimet, kiristyslevyt, käyttöhihnat) vaihto

Lankapolun optimointi

Langan kulkuradan rullakokonaisuudesta syöttölaitteen kautta neulavyöhykkeelle tulisi olla mahdollisimman suora ja lyhyt. Jokainen lisämutka tai kosketuskohta langan kulussa lisää kitkaa, joka langankireyden on voitettava. Liiallinen kireys aiheuttaa neulan vaurioitumista ja kangasvirheitä; riittämätön kireys puolestaan ​​aiheuttaa silmukoiden putoamista ja silmukoiden pituuden vaihtelua.

Ihanteellinen langan kulkukulma syöttölaitteen ulostulosta neulan kärkeen on 45–55 astetta. Tämän alueen ulkopuoliset kulmat heikentävät langan tarttumistehokkuutta neulakoukulla ja lisäävät syöttövirheiden todennäköisyyttä. Nykyaikaiset suuren syöttölaitteen määrän koneet käyttävät kompakteja syöttölaitteita, jotka ylläpitävät optimaaliset langan kulkukulmat myös suurella syöttölaitteen tiheydellä.

Edistyneet syöttölaiteteknologiat

Elektroninen langansyötön säätö

Elektroniset langansyötön ohjausjärjestelmät käyttävät servomoottoreita kunkin syöttölaitteen ohjaamiseen erikseen, mikä mahdollistaa ohjelmoitavat langansyöttönopeudet, jotka voivat vaihdella langan kerroksesta toiseen. Tätä tekniikkaa käytetään edistyneissä jacquard-koneissa kolmiulotteisten pintaefektien luomiseen muuttamalla tikin pituutta kuvio-ohjatussa järjestyksessä. Elektroninen syöttö mahdollistaa myös automaattisen kireyden kompensoinnin pakkauksen halkaisijan muutoksille, pitäen tikin pituuden tasaisena täydestä kartiosta tyhjään kartioon.

Automaattinen pysäytys ja langan katkeamisen tunnistus

Nykyaikaisissa langansyöttölaitteissa on optiset tai mekaaniset langan katkeamisanturit, jotka pysäyttävät koneen välittömästi, kun lanka katkeaa tai loppuu. Nopea pysäytysvaste (yhden kierroksen sisällä) estää pitkien viallisten kankaiden tuotantoerät, jotka on leikattava pois ja hävitettävä. Edistyneisiin järjestelmiin kuuluu myös langankireyden valvonta, joka laukaisee katkeamisvaroituksen, jonka avulla käyttäjät voivat puuttua kireysongelmiin ennen langan katkeamista.

Kompaktit ja minikokoiset syöttölaitemallit

Saavuttaakseen syöttölaitteiden määrän yli 120 kappaletta 30-tuumaisilla koneilla ja yli 136 kappaletta 34-tuumaisilla koneilla, syöttölaitteiden valmistajat ovat kehittäneet kompakteja syöttölaitteita, joiden fyysinen tilantarve on pienempi. Nämä minikokoiset syöttölaitteet säilyttävät saman langansyöttötarkkuuden kuin vakiokokoiset syöttölaitteet, mutta mahdollistavat samalla tiiviimmän asennuksen sylinterin kehän ympärille. Kompromissina on tyypillisesti useammin puhdistettavat laitteet komponenttien tiheämmän etäisyyden vuoksi.

Johtopäätös

Syöttölaitteen kokoonpano on yksi tärkeimmistä teknisistä ominaisuuksista pyöröneulekoneen valinnassa. Syöttölaitteiden lukumäärä ja tyyppi määräävät suoraan tuotantomäärän, kankaan laadun sekä koneen käsittelemien lankojen ja rakenteiden valikoiman. Tekstiilitehtaiden ostajien tulisi arvioida syöttölaitteen tiedot yhdessä langanpaksuuden, halkaisijan ja kierrosluvun kanssa osana koneen kattavaa tuottavuuden arviointia.

LEADSFONin pyöröneulekoneissa on tiheät syöttölaitteet, joissa on vaihtoehtoja positiiviselle syöttölle, varastosyöttölle ja elastaanin syöttöjärjestelmille, mikä tarjoaa tekstiilivalmistajille joustavan tuotantokapasiteetin. Turkin, Keski-Aasian ja globaalien markkinoiden tehtaille LEADSFONin tekninen tiimi tarjoaa yksityiskohtaisen syöttölaitteen kokoonpanoanalyysin tiettyjen lankatyyppien, kangasrakenteiden ja tuotantomäärävaatimusten perusteella. Ota yhteyttä LEADSFONiin keskustellaksesi optimaalisesta syöttölaitteen asetuksista pyöröneuletoimintoihisi.